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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么?
1.夹具结构导---流密度分布不均,---夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在---夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出很大值,如果超出所要求的比重范围,工件表面就容易产生麻点,不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.
3.温度过高,温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
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内表面抛光(使用内抛光机):用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转,并伴随钢管自身的旋转进行抛光,旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛,后根据光洁度的要求逐渐用高精密度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮,小尺寸的管子可以用自制的砂带轮,可以减少成本。如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
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紧固件表面处理的选择:
由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一些种类的紧固件希望能防止腐蚀,即使使用防腐蚀材料的紧固件,仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落,对螺纹紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度---比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理,人们一般关注的是美观和防腐,但紧固件的主要功能是紧固零部件,而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响,所以,选择表面处理时,也应考虑紧固性能的因素,即安装扭矩—预紧力的一致性。
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